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      SMC電磁閥的常見故障的現象有哪些

                SMC電磁閥的常見故障的現象有哪些
          SMC電磁閥經常與智能液位計、壓力變送器、流量變送器和溫度變送器進行聯鎖,實現化工工藝的自動調節和高低報報警。它對生產工藝的穩定和產品質量的控制作用很大。但由于氣動薄膜調節閥在打入自動運行的過程中,由于儀表量值(如液位、流量)的不斷變化,自動閥要按照PID調節方式而相應的發生動作。
      SMC電磁閥經常的使用以及工藝生產中的高壓、高溫和振動使自動閥的壽命和使用性能受到較大的影響,容易發生磨損、卡塞、內漏和高溫、酸堿腐蝕現象。氣動薄膜調節閥的性能降低,對生產工藝的穩定控制影響是很大的,甚至可以導致工藝生產陷入癱瘓。鑒于氣動薄膜調節閥在工藝生產和儀表檢測中的特殊作用,應很好的總結它的常易發生的故障和解決方法。
        SMC電磁閥故障形式和解決辦法
          SMC電磁閥閥在運行使用中,會有各種工藝介質流經自動閥,其中有工藝原料的塊狀物質、蒸汽沖刷來的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮,還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。這些異物和阻流物質,對自動閥的正常工作和精度影響較大,久而久之,會形成堵塞、卡死。現場一般采取如下措施:
          (1)清洗法。這種方法適合用在工藝停車檢修時。需要拆卸調節閥清理,去除污垢和異物。值得注意的是,拆卸時,一定要把壓縮空氣關閉,以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈也同時更換。
          (2)利用沖刷法。這種方法在現場使用的較多。當調節閥堵塞時,通常是先詢問工藝主任或OCC人員,是否可以反復開關自動閥,利用現有的工藝介質的流動壓力來達到沖洗的目的。如現有的介質和工況不適合,也可以在條件滿足的情況下,用外來的蒸汽或者有一定壓力的水進行沖洗。沖洗時,注意閥門的開度控制在適當位置。
          (3)裝設過濾器過濾。在工藝管道上裝設過濾器也是儀表自動閥維護的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的調節閥多用此方法,可以確保自動閥的開度正常,工況穩定。
          1.2內漏
          調節閥的閥座內進入較小的鐵渣和硬物,長期停留不能排出時,其閥墊、密封圈和閥芯都會受到不同程度的破壞,影響調節閥的滲漏能力。特別是對反應釜制氫工藝的高壓管線的自動閥,一點點的破壞甚至劃痕都會造成內漏,影響生產。
          (1)研磨。選擇相應的粗砂和細砂對自動閥的閥墊和閥芯進行研磨,提高閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若調節閥使用在高壓系統,則需對調節閥進行打壓試驗后,再正常使用。
          (2)增強執行機構密封。通過此方法可以保證調節閥的關閉嚴實,密封可靠。通常采用移動彈簧的工作范圍、選用大動力源的執行機構和選取小剛度的彈簧來實現。
          1.3外漏
          SMC電磁閥的填料不按期更換,自動閥鎖緊裝置的螺絲因振動而松動,包括剛檢修過后的調節閥底座螺絲沒校緊或用力不均勻都會造成調節閥的外漏。可以采用如下辦法:
          (1)更換新填料來增強閥桿的密封,也可以選取密封油脂對閥桿進行密封。
          (2)可以適當使用高密封性的金屬纏繞墊或者四氟填料,尤其蒸汽調節閥,必須選用金屬加石墨的纏繞墊。
          (3)采用透鏡墊來密封上、下蓋,若閥座和閥體的密封是平面密封,建議選用透鏡墊密封,效果顯著。
          1.4SMC電磁閥控制不穩
          導致控制不穩的原因很多,如選型設計不合理,閥門口徑選的過小或過大;OCC工藝操作人員使用不當,儀表和工藝參數設置不合理;組態失誤而沒有進行調試;工藝介質壓力增大、流量不穩定等;有時候是這幾種因素共同作用導致的結果。
          一)SMC電磁閥不動作。故障現象及原因如下:
          1.無信號、無氣源①氣源未開,②由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機故障;④氣源總管泄漏。
          2.有氣源,無信號。①調節器故障,②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節網膜片損壞。
          3.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障;③管道泄漏或堵塞。
          4.定位器有氣源,無輸出。定位器的節流孔堵塞。
          5.有信號、無動作。①閥芯脫落,②閥芯或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。
          二)SMC電磁閥的動作不穩定。故障現象和原因如下:
          1.氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。
          2.信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數(T=RC)不適當;②調節器輸出不穩定。
          3.氣源壓力穩定,信號壓力也穩定,但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執行機構剛性太小;⑤閥桿運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現象。
          三)SMC電磁閥振動。故障現象和原因如下:
          1.SMC電磁閥在任何開度下都振動。①支撐不穩;②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。
          2.SMC電磁閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了,常在小開度下使用;②單座閥介質流向與關閉方向相反。
          四)SMC電磁閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下:
          1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏;②執行機構中“O”型密封泄漏。
          2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊,摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。
          五)調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
          1.閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損,內漏嚴重,②閥未調好關不嚴。
          2.閥達不到全閉位置。①介質壓差太大,執行機構剛性小,閥關不嚴;②閥內有異物;③襯套燒結。
          六)流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調的小流量變大。
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